En général, une fibre peut être teinte par imprégnation du substrat (adsorption mécanique du colorant sur la fibre) ou par affinité chimique entre le colorant et la fibre.
PROCESSUS DE THERMOSOL
Le processus de Thermosol est un processus de teinture continue basé sur une adsorption mécanique du colorant sur la fibre, où des colorants et des pigments insolubles se déposent sur la fibre.
Ce processus peut être divisé en 4 étapes bien définies :
- Impregnation de couleur dans le bain.
- Pré-séchage.
- Thermofixation.
- Lavage.
- Séchage.
- Impregnation de couleur
Pendant ce processus, le tissu est plongé dans le bain de couleur, puis essoré dans un foulard à une pression connue, ce qui permet de déterminer la quantité de colorant que le tissu textile aura tout au long du processus et permet également d’ajuster l’absorption du tissu.
Une pression plus élevée entraînera une moindre absorption.
Pour que l’impregnation de couleur soit efficace et uniforme sur tout le tissu, sa qualité est très importante, car il doit avoir des conditions homogènes d’hydrophilie sur toute sa surface.
Les conditions du bain de couleur, telles que le pH et le rapport du bain, sont également très importantes. Le rapport du bain est défini comme la quantité de couleur par litre total de couleur préparée.
2.Pré-séchage
Une fois le tissu imprégné, un pré-séchage est effectué, pendant lequel le tissu atteint une température comprise entre 80 et 90 °C. L’objectif principal est d’augmenter la diffusion du colorant sur le tissu.
Il est important que le tissu sorte du pré-séchage avec des conditions homogènes d’humidité et de température.
3.Thermofixation
La thermofixation est un traitement thermique au cours duquel la fibre est soumise à une température entre 160 et 210 °C pendant un certain temps. À cette étape du processus, le colorant est fixé à la fibre.
Pour une teinture correcte du tissu, trois étapes se produisent :
- Diffusion du colorant jusqu’à la surface de la fibre.
- Adsorption du colorant par la surface de la fibre. La quantité de matériau adsorbé dépend de la température, de la quantité d’adsorbant et de la surface disponible.
- Diffusion du colorant de la surface de la fibre vers l’intérieur. À cette dernière phase, la géométrie et le volume des molécules de colorant sont très importants, ainsi que la température appliquée dans le processus et le temps de résidence dans la chambre.
4. Lavage
Une fois que le colorant est fixé à la fibre, l’excès de colorant et d’autres auxiliaires de teinture non utilisés et qui restent sur le tissu déjà thermofixé doivent être éliminés.
Un train de lavage avec des bains réducteurs est utilisé à cet effet, ce qui aide à éliminer le colorant en excès et à garantir une bonne solidité au frottement du produit fini.
5. Séchage
La dernière partie du processus consiste à sécher le ruban dans une chambre à air chaud à une température d’environ 100-110 °C.
PROCESSUS DE PAD-STREAM
Le processus de Pad-Steam est un processus de teinture continue basé sur la fixation du colorant à la fibre par liaison chimique. Ce processus peut être divisé en 3 étapes bien définies :
- Impregnation de couleur.
- Fixation du colorant par la vapeur.
- Lavage.
- Séchage.
1.Impregnation de couleur
De la même manière que le processus de Thermosol, à cette étape, le tissu est plongé dans le bain de couleur, puis essoré dans un foulard à une pression connue, ce qui permet de déterminer la quantité de colorant que le tissu textile aura tout au long du processus.
Cela permet également d’ajuster l’absorption du tissu.
2. Fixation de la couleur par la vapeur
Une fois le tissu imprégné et essoré, il est introduit dans une chambre de vapeur où aura lieu la réaction chimique qui fixera le colorant sur la fibre, soit par une liaison ionique, soit par une liaison covalente, selon le type de colorant utilisé.
Pour atteindre la température requise pour la réaction, la chambre est chauffée en utilisant de la vapeur saturée.
L’utilisation de vapeur saturée vise à obtenir la pénétration maximale du colorant et des autres produits chimiques impliqués dans la fibre, évitant qu’ils ne sèchent à la surface et ne provoquent des taches sur le tissu.
Il est donc important que la chambre de vapeur ait des conditions constantes de pourcentage de vapeur et d’absence d’air pendant ce processus, essentielles pour obtenir une pénétration maximale du colorant. De plus, les conditions appropriées de pH et de température doivent être réunies pour favoriser la liaison entre la fibre et le colorant.
3. Lavage
Enfin, après la fixation de la couleur dans la chambre de vapeur, c’est-à-dire une fois que la réaction du colorant avec la fibre est complète, les colorants non fixés doivent être éliminés.
Ces colorants comprennent à la fois ceux qui n’ont pas réagi et ceux qui se sont hydrolysés pendant le processus.
D’autres produits chimiques utilisés pour favoriser la réaction doivent également être éliminés.
Pour ce faire, un train de lavage est disponible à la sortie de la chambre de vapeur, car ces produits non fixés restent faiblement piégés à l’intérieur de la fibre grâce à des interactions faibles qui peuvent être facilement désorbées lors des lavages.
Cette partie du processus est importante pour améliorer la solidité du produit fini.
4. Séchage
La dernière partie du processus consiste à sécher le ruban dans une chambre à air chaud, à une température oscillant entre 100 et 110 °C.