La teinture des rubans de tissu est l’un des processus les plus complexes de la fabrication des rubans. La couleur d’un ruban est très importante pour qu’elle soit homogène et reproductible de manière à ce que nous puissions obtenir deux fois la « même couleur » dans deux lots de fabrication différents.
On ne parvient jamais à ce qu’une couleur soit exactement identique à une autre en raison de la complexité du processus (colorants, auxiliaires, températures, matériaux du ruban, pressions…), même si elles nous semblent identiques.
PROCESSUS DE TEINTURE POUR LES RUBANS EN TISSU : TYPES
Il existe deux processus de teinture pour les rubans en tissu : le discontinu et le continu.
- Système discontinu (autoclave)
Le système discontinu de teinture des rubans en tissu se réalise au moyen d’un récipient pressurisé avec le ruban enroulé sur des cônes perforés. Cela nécessite une opération préalable d’enroulement.
Une fois que le récipient est rempli avec les bobines de ruban, la dissolution d’eau avec les teintures et les auxiliaires nécessaires est pompée à travers les trous des bobines qui contiennent le ruban dans les deux sens, de l’extérieur vers l’intérieur et de l’intérieur vers l’extérieur.
Dans cette opération, le temps et la température sont très importants et nécessitent les compétences du technicien coloriste, bien que dans des machines plus modernes, ces opérations aient également été automatisées.
Pour tout ce processus, une grande quantité d’eau et d’énergie est nécessaire car, pendant la teinture, de l’eau froide et chaude est nécessaire pour laver le ruban en tissu.
Dans ce mode de teinture, le séchage et la finition du ruban sont réalisés avec d’autres processus en dehors de celui de la teinture que nous venons d’expliquer.
Ce processus discontinu présente plusieurs inconvénients :
- opération d’enroulement avant de commencer le processus de teinture.
- une grande quantité d’énergie est nécessaire, ainsi que d’eau.
- rebobiner le ruban une fois que l’opération de teinture est terminée.
Pour achever la teinture, des processus ultérieurs sont nécessaires (séchage et finition).
- Système continu
Ce système est le plus utilisé et efficace pour la teinture des rubans en tissu. Il se caractérise par sa rapidité par rapport au processus discontinu, car l’opération de teinture du ruban est réduite à vingt minutes.
La machine de teinture comprend toutes les étapes à réaliser pour la teinture des rubans en tissu de manière séquentielle.
Le processus de teinture continue se compose des étapes suivantes :
- Immersion du ruban dans la solution (colorants et auxiliaires) et pénétration de la solution dans le tissu par pression (rouleaux presseurs).
- Préfixation par la température du colorant sur le tissu à 80ºC (infrarouges).
- Processus de teinture par air chaud à une température (de 160 à 210ºC) dans le cas du polyester ou par vapeur d’eau (104ºC) dans le cas de la polyamide et du coton.
- Lavage pour éliminer les particules de teinture qui n’ont pas été fixées dans le tissu.
- Finition et séchage du ruban. Le séchage du ruban en tissu est réalisé par chauffage entre 100 et 110ºC, à la fois dans le système d’air et dans le système de vapeur d’eau.
Les cinq étapes sont réalisées les unes après les autres, d’où le nom de teinture continue. Le système de teinture continue présente plusieurs avantages par rapport au discontinu.
- Moins d’énergie et d’eau, et par conséquent, plus durable.
- Plus efficace, processus automatisé où toutes les étapes nécessaires à la teinture des rubans en tissu sont réalisées les unes après les autres.
- Un meilleur contrôle visuel du ruban est maintenu tout au long du processus.
- Standardisation des lots par couleur. La configuration de tous les processus peut être sauvegardée et reproduite dans différents lots afin d’obtenir une « même couleur ».
Les compétences du technicien coloriste se concentrent ainsi sur la formulation et l’étude des couleurs (colorants et auxiliaires), ainsi que sur le contrôle de la qualité des différents lots et les ajustements pour reproduire des couleurs ou des études pour la création de nouvelles couleurs.
Le système continu a commencé à être mis en œuvre dans les années 60 du siècle dernier et a été une révolution dans la fabrication des rubans en tissu.